制氮机故障在使用过程中可能会出现，这些故障会涉及设备的机械部件、电气系统、控制系统以及氮气生产过程中的各种参数。本文讲列举两个最常见的问题，并提供相应的解决方案给客户。
制氮机故障：碳位报警（气缸报警）
制氮设备在长期使用中，吸附塔内分子筛有一定下沉，在压紧气缸的同步压紧作用下可保证分子筛不粉化。但是分子筛下沉到一定程度，会影响氮气的出气量和纯度，而我司配备气缸报警装置。当气缸行程达到了第一次报警位置处，控制系统发出间断声光报警，提示用户应尽快添加分子筛。此时，制氮设备仍可继续运行，声光报警同时存在。
气缸报警的原理通常是通过传感器或监测装置来监测气缸的压力、温度、运动状态等参数。当气缸的某些参数超出了预设的安全范围或发生异常时，报警装置就会发出警报信号，通常是声音或光线的形式，提醒操作人员注意并及时采取措施处理。
如用户继续使用设备，分子筛继续下沉到一定程度，气缸行程达到了第二次报警位置处，制氮机将自动卸压后停机，同时控制系统发出连续声光报警。此时应立即添加分子筛，否则控制系统拒绝工作！
注意！为避免影响您的氮气使用请在第一次报警时联系本公司售后服务部安排维修计划，并在第二次报警前完成添加分子筛。
制氮机故障：氮纯度报警
在制氮机的使用中，由于可能出现的操作不当，吸附床损坏或者供气压力不稳定等原因造成氮气纯度不达标。
若产品氮气达不到纯度要求时，控制系统将发出间断声光报警并自动关闭氮气供应。若不合格气体连续不合格时间超过1小时，则说明设备运行异常，不能制得合格氮气。控制系统自动卸压后停机，并发出间断声光报警。这时应检查制氮设备查找原因。注意！在设备运行过程中发生产品氮气纯度报警时，用户可先降低产氮量保证用气，再作检查制氮设备查找原因。
其余故障和常见原因
1、气体泄漏：制氮机系统中的管道、接头或阀门可能出现泄漏，导致氮气产量下降或压力不稳定。
解决方案：定期检查管道和接头是否有泄漏，确保阀门关闭严密，需要时更换密封件。
2、压力异常：制氮机的压缩机或气体储存设备可能出现压力异常，导致制氮机无法正常运行或氮气压力过高。
解决方案：定期检查压缩机和储气罐的运行状态，保持设备的正常维护和清洁，必要时调整设备参数。
3、温度过高：制氮机在运行过程中可能出现温度过高，影响氮气的产生效率和纯度。
解决方案：检查制氮机的冷却系统，确保正常运行；及时清洗冷却器，保持散热效果。
4、供气压力不稳定：制氮机的供气压力不稳定，影响制氮过程的正常进行。
解决方案：检查供气系统的压力调节装置和管道，保持供气压力稳定。
定期的设备维护和检查，以及正确的操作和处理问题的方法，可以有效预防和解决制氮机在使用过程中可能出现的问题。如果遇到复杂的故障，请立即联系我司。 可以扫码在机器设备上的二维码输入您的问题，24小时内我司售后人员就会联系您。
浙公网安备33018302001289号
