氮气的光亮退火

由于存在氧化的可能性，当炉温超过1,500° F（815℃）时，光亮退火需要高纯度氮气，但在冷却阶段需要最大量的 N₂气体。随着温度下降，产物流中O₂的百分比会上升，而产物不会发生任何氧化。为此，我们专有的纯度选择开关/纯度交换阀非常适合退火。制氮机装置也可以调节以提供非常高纯度的 N₂气体。随着冷却过程中温度下降，PFX 阀门可以调节至不同的氮气纯度。无论如何完成，退火工艺都与 PSA 氮气发生器完美配合。

推荐用于光亮退火的氮气系统

光亮退火是通过软化金属和其他材料、增强其柔韧性并降低其脆性来改善金属和其他材料的晶粒结构的重要工艺。退火过程提高了金属的强度并使其更易于机械加工。光亮退火可应用于铝、铬、钴、铜、铬镍铁合金、低碳钢、不锈钢、钛和高温合金。

当金属在高温下加热时，退火过程分为三个阶段。这些阶段是回复、再结晶和晶粒生长。受控的温度和气氛会产生更明亮的表面和更细的氧化涂层。如果退火过程控制不好，金属上可能会出现不必要的裂纹、点蚀、污点和腐蚀。为了获得最佳效果，空气必须不含氧气。光亮退火和烘箱固化过程中使用纯度为99.99%或更高纯度的氮气。

用于光亮退火的氮气系统

退火炉将材料加热至1500° F或更高。在如此高的温度下，成品材料的氧化是一个问题。这就是为什么在冷却阶段需要高水平的氮气。这保证了高性能金属的质量。由于氧气的反应特性会导致材料氧化，因此氮气退火是创建惰性气氛的首选。