空分装置的设计原则

空分装置是一种大型的制氮制氧设备，根据所需气体量大小的不同，往往占地面积会达到几百甚至上千平方。其中涉及到多种化学和物理原理，一套空分设备寿命可长达几十年。所以我们在设计空分装置的时候，需要格外注意它的安全和可靠。

空分设计原则

1. 安全性好

采用液氧内压缩流程，主冷凝器采用浴式结构，全浸式操作，增加主冷液氧的循环倍率，防止碳氢化合物等在主冷换热表面析出而引起的主冷爆炸。

内压缩的液氧泵取代外压缩的氧压机，极大减少火灾应还。

• 可靠性高

我司空分设备采用高效增压透平膨胀机，有效的回收透平膨胀机产生的功，提高单位制冷量并有效地降低系统能耗。

我司才能双层床分子筛纯化系统，使装置使用周期更长。

• 采用先进可靠的DCS控制系统

成套空分装置采用DCS控制系统，关键控制点采取冗余配置，设备安全运行的可靠性高。

空分装置与其他界区的联系

空分装置原始开车时，由动力分厂为空分装置提供驱动汽轮机用的高压蒸汽加热器用的中压蒸汽，为自己提供仪表气源；

在正常生产后，主要为下游气化装置提供氧气，作为气化装置的原料气参加反应。压力氮气主要供下游工艺生产使用，作为汽提气，密封保护气和吹扫用气。

高压氮气主要供下游净化装置开车升压时使用。

现代空分流程特点

分子筛纯化系统采用双层床结构，大大延长了分子筛的使用寿命和降低了床层阻力，使空分装置运行更安全可靠；

采用高效增压透平膨胀机技术，能很好的回收部分能量，膨胀机制冷效率在85%以上；

采用DCS控制技术，实现了中控、机房和就地一体化的控制，可有效地监控整套空分设备的生产过程。

以上就是空分的一些设计原则及流程。浙江盛尔专注设计大型空分设备，我司作为深冷空分装置的EPC承包商，拥有多种特种设备安装资质。从设计，采购到安装，我司全部负责，让业主简单用气，安心用气！