许多工厂用激光来切割金属，如钢和铝。这些激光切割机通常利用氮气来消除过程中产生的水分和氧气。
氮气切割金属
首先，重要的是探索氮在这些过程中的使用，以了解大容量存储系统和氮生成系统之间的影响和差异。工厂激光器在金属的切割点使用氮气，因为该过程中使用的高温通常会导致氧化。当发生氧化时，被切割的金属件可能会损坏，产生切割的工具也会损坏。结构损坏或不准确的切割会使零件变弱并使其无用。在激光与金属的接触点使用氮气可去除切割区域中的氧气，并有助于在切割时冷却模具，从而防止氧化。这种预防措施提高了最终产品的质量，减少了废金属的产生并减少了零件的返工。
制氮系统
制氮系统是一种独特的方式，可以为金属制造和许多其他行业提供可持续的氮供应方式。有两种类型的氮气发生器：变压吸收式 (PSA) 和膜式。PSA 系统使用碳分子筛在高压下吸附氧气，同时允许氮气通过。膜使用中空的多孔纤维将 N2 分子与氧气中存在的其他分子分开。
用于激光切割应用的典型氮气生成系统将具有以下组件：制氮机、储罐、高压增压器和高压储罐。大多数激光切割应用都需要 PSA制氮机来实现所需的流速和纯度。激光切割应用需要高流速和高压，这就是为什么所有制氮装置都设计为用氮气填充 6、12、18 或 24 号瓶子，而不是直接将气体输送到应用中。如果设计和尺寸正确，这些系统可以高效运行并且几乎不需要监控。
压缩机从周围的大气中抽取空气，然后通过过滤器和干燥器。该过滤器和干燥器将去除可能损坏发电系统的油、水和微粒。如果是 PSA制氮机，则在通过过滤器后，干燥的空气将在进入制氮机之前进入额外的预过滤器。然后氮气被输送到高压增压器中，根据系统设计将其增压至 2,500 psi 或 5,000 psi。一旦氮气达到高压，它就会被输送到气瓶组中，在那里储存。
经济效益
与大容量存储系统相比，使用氮气生成系统的优势清单很长且很有希望。就目前而言，工厂大约有50%的工厂使用其中一种。造成这种情况的原因有几个，其中一个原因是制氮系统对工厂来说是一笔巨大的前期投入成本。大部分节省来自系统是直接购买的，而且工厂不受制氮供应商的约束。这降低了许多成本，包括租金、成本和送货费。另一个原因是防止使用大容量存储系统时发生的氮浪费造成的损失。制氮机只在需要时使用，并且只能产生所需的特定数量的氮气，解决了气体浪费。
因为向制氮机输送清洁、干燥的空气绝对至关重要，所以该系统配备了多个过滤器和组件，以确保实现这一点。这些元件旨在去除水、油和其他污染物，必须对其进行维护，以便从整个系统中获得最佳寿命。妥善保养的发电系统可以使用 15 年以上。预过滤器通常每六个月到一年需要维护一次，而制氮机内的过滤器则需要每六个月更换一次。发电机本身每年需要维护一次，干燥机中的预过滤器应每六个月至一年更换一次。与压缩机一样，系统中所有元件的维护频率可能会根据这些基准增加或减少，具体取决于它们所用于的过程。
浙公网安备33018302001289号
