制氮系统整机防爆CT4&BT4

在现在的各行业中，我们厂家经常会被业主问到一个问题：能做制氮机整机防爆吗？ 能提供CT4防爆证书吗？这是因为制氮机防爆是设备安全运行的重要前提。

尤其是化工、石油等行业的客户，制氮设备周边环境多危险气体或者粉尘，尤其是氢气，更会关注这一点。而且随着工业安全标准不断提升，制氮系统的防爆等级成为设计和采购中的关键指标。今天我们将顺势为客户朋友们介绍一下，其中CT4和BT4两种防爆等级。本文将深入分析CT4与BT4的差异、防爆分类、行业要求及应用场景，帮助用户科学选型、确保设备安全。

一、制氮机防爆的重要性

制氮机防爆是指在含有可燃气体或粉尘的危险环境中，制氮系统通过防爆设计避免电火花或高温引发爆炸事故。整套制氮系统内部包含空压机、净化系统和制氮机主机组成，又包含控制柜、电磁阀等电器附件，若防爆措施不到位，就可能造成安全事故。

目前，防爆制氮机被广泛应用于石化、煤化工、制药、涂料、电子、锂电池等行业。这些场所中存在甲烷、乙炔、氢气等易燃气体，业主采购也会更注重安全这一部分，对防爆设备的采购绝不做退让。

二、防爆等级的基本分类

防爆等级主要由防爆类型（BT、CT）和温度组别（T1~T6）组成。

BT4和CT4的核心区别在于防爆等级、适用气体环境和适用区域：CT4（ExdIICT4）的防护等级更高，适用于氢气、乙炔等高危气体和危险区域1区及2区；而BT4（ExdIIBT4）等级较低，仅适用于甲烷、乙烷等常规气体和危险区域2区，两者最高表面温度均不超过135°C。

简而言之，CT4等级比BT4的防爆能力更强，是更高标准的防爆等级。

三、制氮系统整机防爆CT4与BT4的区别

下表展示了两者在主要技术参数上的差异：

项目	BT4	CT4
防爆气体等级	IIB类气体，如乙烯、丙烯	IIC类气体，如氢气、乙炔
适用危险区域	Zone 1、Zone 2中等危险区	Zone 0、Zone 1高危险区
防爆结构	一般隔爆或增安型	复合防爆结构（隔爆+本安）
成本与工艺	成本较低，设计简单	成本更高，制造复杂
应用行业	化工、制药、涂料厂	炼化、气体厂、氢能行业
设备防护等级	IP54~IP55	IP65以上

由此可见，CT4等级在防爆体系中代表更高的安全级别，能够在更严苛的危险环境中稳定运行，而BT4则适用于中度危险区域。

四、制氮系统中空压机与控制柜的防爆分类

在整套制氮机防爆系统中，空压机与电控柜是关键的防爆单元。

• 空压机防爆：常见等级有BT4、CT4、T3等。对于石化或气体厂项目，尤其是制氮系统周边环境一般的，比如粉尘较多，或者周边是氢气的，一般都会要求空压机防爆等级不低于CT4。
• 电控柜防爆：电控柜内含PLC、继电器、触摸屏等元件，需采用隔爆型或本安型设计。
• 阀门与仪表防爆：电磁阀、变送器、压力表等设备必须具备相应的防爆认证，以保证整个系统的安全连锁。

制氮机防爆等级的设定，与安装环境和行业性质密切相关。
首先跟环境相关，若制氮系统安装在含氢气、乙炔等高危气体的区域，必须采用CT4等级，以避免电气设备产生火花引燃爆炸。第二，与行业标准相关，国家标准《GB3836》明确规定，不同爆炸性环境必须使用对应等级的防爆设备。IIC级设备可通用于IIB区域，但反之不行。最后还是要依据业主规范，在石化、煤化工、天然气项目中，技术协议中通常会要求整机达到ExdⅡCT4等级，否则无法通过验收。

因此，满足正确的防爆等级不仅是制氮机防爆设计的安全保障，也是企业顺利投产的硬性条件。